Kaukalofermentointiin perustuva bioorgaaninen lannoite on yleinen menetelmä suurissa tai keskisuurissa bioorgaanisten lannoitteiden jalostusprojekteissa. Useimmat suuret jalostusyritykset käyttävät resurssinaan eläinten lantaa, tai bioorgaanisten lannoitteiden tuotantoyritykset ottavat käyttöön kaukalofermentoinnin. Kaukalofermentointiprosessin tärkeimmät edut näkyvät korkeassa työtehokkuudessa käsiteltäessä suuria määriä raaka-aineita, pienen lattiapinta-alan vaatimisessa sekä intensiivisen tuotannon ja jalostuksen helpottamisessa. Kaukalofermentointiin perustuvassa bioorgaanisen lannoitteen prosessissa tärkein mekaaninen laite on kaukalosorvi. Yleisiä malleja ovat pyöräsorvit ja urasorvit (tunnetaan myös nimellä urasorvit).
Biologisen orgaanisen lannoitteen kaukalofermentointiprosessi
Säiliökäymisen bio-orgaaninen lannoiteprosessi jaetaan pääasiassa kahteen vaiheeseen:
1. käymis- ja hajoamisvaihe;
2. jälkikäsittelyvaihe
1. Käymis- ja hajoamisvaihe:
Käymis- ja hajoamisprosessivaihetta kutsutaan myös esikäsittelyvaiheeksi. Kananlanta, lehmänlanta ja muut eläinten lannat kompostoinnin jälkeen kuljetetaan käsittelylaitokseen, josta ne lähetetään sekoitus- ja sekoituslaitteeseen prosessin vaatiman painon tai kuutiometrin mukaan, sekoitetaan apuaineiden (olki, humushappo, vesi, hapate) kanssa, kompostiveden hiili-typpisuhde säädetään raaka-aineiden jakautumissuhteen mukaisesti ja sekoituksen jälkeen siirretään seuraavaan prosessiin.
Käyminen säiliössä: Lähetä sekoitetut raaka-aineet käymissäiliöön kuormaajalla, kasaa ne käymiskasaan, käytä tuuletinta pakottaaksesi tuuletuksen käymissäiliön pohjassa olevasta tuuletuslaitteesta ylöspäin ja syötä happea, jolloin materiaalin lämpötila nousee 24–48 tunnin kuluessa yli 50 °C:seen. Kun materiaalikasan sisälämpötila kaukalossa ylittää 65 astetta, on käytettävä kaukalomaista kääntö- ja heittolaitetta kääntämiseen ja heittämiseen, jotta materiaali voi lisätä happea ja jäähdyttää materiaalia nostamisen ja pudottamisen aikana. Jos materiaalikasan sisälämpötila pysyy 50–65 asteen välillä, käännä kasa 3 päivän välein, lisää vettä ja säädä käymislämpötilaa 50–65 °C:ssa aerobisen käymisen tavoitteen saavuttamiseksi.
Ensimmäinen käymisjakso säiliössä on 10–15 päivää (ilmasto- ja lämpötilaolosuhteiden mukaan). Tämän ajan kuluttua materiaalit ovat täysin käyneet ja hajonneet. Hajoamisen jälkeen, kun materiaalin vesipitoisuus laskee noin 30 prosenttiin, käyneet puolivalmisteet poistetaan säiliöstä pinoamista varten, ja poistetut puolivalmisteet sijoitetaan toissijaiseen hajoamisalueeseen toissijaista hajoamista varten valmiina seuraavaan prosessiin.
2. Jälkikäsittelyvaihe
Maatunut valmis komposti murskataan ja seulotaan, ja seulotut puolivalmisteet käsitellään materiaalin hiukkaskoon mukaan. Hiukkaskoon mukaan vaatimukset täyttävät tuotteet joko valmistetaan orgaaniseksi lannoitejauheeksi ja pakataan myyntiin tai jalostetaan rakeistustekniikalla rakeiksi, jotka kuivataan ja lisätään kasvualusta ja hivenaineet ja pakataan varastoon myyntiin.
Yhteenvetona voidaan todeta, että koko prosessi sisältää erityisesti tuoreen oljen fyysisen kuivatuksen → kuivien raaka-aineiden murskaamisen → seulonnan → sekoittamisen (bakteerit + tuore eläinten lanta + murskattu olki sekoitettuna suhteessa) → kompostoinnin käymisen → lämpötilan muutoksen tarkkailurummun Tuuli, kääntö ja heittäminen → kosteudenhallinta → seulonta → lopputuote → pakkaaminen → varastointi.
Bio-orgaanisten lannoitteiden prosessilaitteiden käyttöönotto käymisprosessissa
Bioorgaanisen lannoitteen käymisvaiheessa käytettäviin kääntö- ja heittolaitteisiin kuuluvat pääasiassa pyörätyyppiset kääntö- ja heittokoneet sekä uratyyppiset melatyyppiset kääntö- ja heittokoneet (joita kutsutaan myös uratyyppisiksi pyöriviksi veitsityyppisiksi kääntö- ja heittokoneiksi). Näillä kahdella mallilla on omat ominaisuutensa, ja tärkeimmät erot ovat:
1. Kääntösyvyys on erilainen: uratyyppisen sorvin pääasiallinen työsyvyys on yleensä enintään 1,6 metriä, kun taas pyörätyyppisen sorvin syvyys voi olla 2,5 metriä - 3 metriä;
2. Säiliön leveys (jänneväli) on erilainen: uratyyppisen sorvin yleinen työleveys on 3–6 metriä, kun taas pyörätyyppisen sorvin säiliön leveys voi olla 30 metriä.
Voidaan nähdä, että mitä suurempi materiaalimäärä, sitä suurempi on pyöräsorvin työtehokkuus ja sitä pienempi on maasäiliön rakennetilavuus. Tässä tapauksessa pyöräsorvin käytöllä on etuja. Jos materiaalimäärä on pieni, on edullisempaa valita urasorvi.
Julkaisun aika: 04.01.2023
