Yleisiä lannoitteiden ekstruusiogranulaattoreita ovat kaksoisvalssipursotusgranulaattorit ja litteät (rengas)muottipursotusgranulaattorit. Yhdistelmälannoitteiden prosessoinnin aikana nämä rakeistimet voivat lisätä typpielementtejä tarpeen mukaan, ja jotkut käyttävät typpielementtien lähteenä ureaa, joka voi helposti imeä kosteutta ilmasta ja saada yhdistelmälannoitehiukkaset tarttumaan toisiinsa. Siksi sanotaan usein, että kaksoisvalssipursotusgranulaattori on kuivajauhegranulaattori, jolla on parempi teho alle 10 %:n kosteuspitoisuuden omaavien raaka-aineiden rakeiden prosessoinnissa. Märkien materiaalien osalta on käytettävä tarvittavaa kovettumisenestotekniikkaa. Kosteutta sisältävien lannoiterakeiden varastoinnissa yhdistelmälannoitteiden raaka-aineina on vältettävä kovettumista.
Yhdistelmälannoitteiden ekstruusiorakeistimen periaate ja veden tarve, joka käsittelee rakeita
Ekstruusiorakeistimen toimintaperiaatteena on, että pääraaka-aineena käytetään pääasiassa kuivaa jauhetta. Kun hauras materiaali puristetaan, osa hiukkasista murskataan ja hieno jauhe täyttää hiukkasten väliset aukot. Tässä tapauksessa, jos vasta muodostuneen pinnan vapaat kemialliset sidokset eivät pysty nopeasti kyllästymään ympäröivän ilmakehän atomeilla tai molekyyleillä, vasta muodostuneet pinnat joutuvat kosketuksiin toistensa kanssa ja muodostavat vahvoja rekombinaatiosidoksia. Valssin ekstruusiota varten valssin pinnalla on pallomainen vastakkainen ura, joka ekstrudoidaan pallomaiseen muotoon, ja litteän (rengas)suuttimen ekstrudoimat hiukkaset ovat pylväsmäisiä.Ekstruusiogranulaatio vaatii suhteellisen alhaisen kosteuspitoisuuden. Jos kosteus on liian korkea, on tarpeen lisätä kuivausjärjestelmä prosessitekniikkaan.
Ratkaisu typpilähteen kosteuden imeytymistyypin haitallisiin vaikutuksiin yhdistelmälannoitteiden rakeistusprosessissa
Seoslannoitteiden rakeistusprosessin tiivistymisen ydin on pääasiassa typpilähteen, urean, aiheuttama korkea vesipitoisuus. Mekaanisesti ottaen seoslannoitteiden "hitaan palamisen" alkaminen ja nopeus eivät lisäänny ammoniumnitraatin ja kaliumkloridin pitoisuuden kasvaessa. Esimerkiksi seos, joka sisältää 80 % ammoniumnitraattia ja 20 % kaliumkloridia, ei pala, mutta seos, jossa on 30 % piimaata, 55 % ammoniumnitraattia ja 15 % kaliumkloridia, tuottaa voimakkaamman "hitaan palamisen".
Ureaa typpilähteenä sisältävillä lannoitehiukkasilla on korkea hygroskooppisuus ja alhainen pehmenemispiste; biureetti ja adduktit muodostuvat helposti korkeassa lämpötilassa; urea hydrolysoituu korkeassa lämpötilassa, mikä johtaa ammoniakin menetykseen.
Tämä on välttämätöntä typpilähteen veden imeytymisen aiheuttaman korkean vesipitoisuuden ratkaisemiseksi. Typen lähteen vähentäminen. Kun kalsium-superfosfaattia on olemassa, vesiliukoinen fosfori hajoaa; urea-yleisiä kalsium-superfosfaattiyhdistelannoitteita valmistettaessa yleinen superfosfaatti on esikäsiteltävä, kuten ammoniakoimalla, mikä voi poistaa addukteja. Voit luoda tai lisätä kalsium-magnesiumfosforia superfosfaatin vapaan hapon neutraloimiseksi ja vapaan veden muuttamiseksi kidevedeksi, parantaaksesi tuotteen laatua tai lisätä ammoniumsulfaattia, mikä voi vähentää valmiin tuotteen kosteutta ja vahvistaa valmiin tuotteen kovuutta; kun klooria on ammoniumin muuntamisen aikana, urea ja kloori muodostavat adduktin, mikä lisää kiteytymistä, mikä helpottaa valmiin tuotteen agglomeraatiota varastoinnin aikana; siksi ureaa typpilähteenä käyttävien yhdistelannoitteiden kuivaus- ja jäähdytysprosessiin on kiinnitettävä erityistä huomiota..Esimerkiksi kuivauslämpötilan ei tulisi olla liian korkea, kuivumisajan ei tulisi olla liian pitkä, laatustandardissa määritellyn kosteuspitoisuuden tulisi täyttyä, sulamisilmiötä tuotantoprosessin aikana tulisi välttää ja paakkuuntumista ei tulisi pitää varastointiprosessin aikana.
Yllä mainitut syyt ovat yhdistelmälannoiterakeistimen korkeaan kosteuteen rakeistusprosessissa, joka aiheuttaa tiivistymistä. Tärkein menetelmä tiivistymisen välttämiseksi on kuivausjärjestelmän käyttö. Materiaalien esikäsittely, alkuaineiden lisääminen ja muut menetelmät yhdistelmälannoitehiukkasten prosessoinnin ja rikkomattoman säilönnän toteuttamiseksi.
Julkaisun aika: 10.12.2022
