Tavallisiin lannoiteekstruusiorakeistoihin kuuluvat kaksirullaiset ekstruusiorakeistimet ja litteät (rengas) suulakepuristusrakeistimet.Seoslannoitteiden käsittelyn aikana nämä rakeistimet voivat lisätä typpialkuaineita tarpeen mukaan, ja jotkut käyttävät typpialkuaineiden lähteenä ureaa, joka voi helposti imeä kosteutta ilmasta ja saada yhdistelmälannoitehiukkaset tarttumaan toisiinsa.Siksi usein sanotaan, että kaksirullainen suulakepuristusrakeistin on kuivajauherakeistin, jolla on parempi vaikutus rakeiden käsittelyyn raaka-aineille, joiden kosteuspitoisuus on alle 10 %.Märkälle materiaalille on suoritettava tarvittava kovettumisenestotekniikka.Seoslannoitteiden raaka-aineena kosteutta sisältävien lannoiterakeiden varastoinnissa on vältettävä kovettumista.
Yhdistelmälannoitteiden ekstruusiogranulaattorin käsittelyrakeiden periaate ja veden tarve
Ekstruusiorakeistimen toimintaperiaate on pääraaka-aineena enimmäkseen kuivajauhe.Kun hauras materiaali puristetaan, osa hiukkasista murskautuu ja hieno jauhe täyttää hiukkasten väliset raot.Tässä tapauksessa, jos vastasyntyneen pinnan vapaat kemialliset sidokset eivät voi nopeasti kyllästyä ympäröivän ilmakehän atomeilla tai molekyyleillä, vastasyntyneet pinnat joutuvat kosketukseen toistensa kanssa ja muodostavat vahvoja rekombinaatiosidoksia.Telan suulakepuristamista varten telan pinnassa on pallomainen vastakkainen ura, joka on puristettu pallomaiseen muotoon, ja litteän (rengas) muotin suulakepuristamat hiukkaset ovat pylväsmäisiä.Ekstruusiorakeistus vaatii suhteellisen alhaisen kosteuspitoisuuden.Jos kosteus on liian korkea, on tarpeen lisätä käsittelytekniikkaan kuivausjärjestelmä.
Ratkaisu typen lähteen kosteuden absorptiotyypin haitallisiin vaikutuksiin yhdistelmälannoitteiden rakeistusprosessissa
Yhdistelmälannoitteiden rakeistusprosessin tiivistymisen ydin on enimmäkseen korkea vesipitoisuus, joka johtuu typpilähteen ureasta, joka imee vettä.Mekaanisesti yhdistelmälannoitteiden ”hitaan palamisen” käynnistyminen ja nopeus eivät lisäänny ammoniumnitraatti- ja kaliumkloridipitoisuuden kasvaessa.Esimerkiksi seos, joka sisältää 80 % ammoniumnitraattia ja 20 % kaliumkloridia, ei pala, mutta sisältää Seos, jossa on 30 % piimaata, 55 % ammoniumnitraattia ja 15 % kaliumkloridia, tuottaa vahvemman "hitaamman palamisen".
Seoslannoitehiukkasilla, joissa on urea typen lähteenä, on korkea hygroskooppisuus ja alhainen pehmenemispiste;Biureettia ja addukteja muodostuu helposti korkeassa lämpötilassa;urea hydrolysoituu, kun lämpötila on korkea, mikä johtaa ammoniakin hävikkiin.
Tämä on tarpeen, jotta voidaan ratkaista korkea vesipitoisuus, jonka typpilähde imee vettä.Vähennä typen lähdettä Kun kalsium-superfosfaattia on, vesiliukoinen fosfori hajoaa;kun valmistetaan urea-tavallisia kalsium-superfosfaattiyhdistelannoitteita, tavallinen superfosfaatti on esikäsiteltävä, kuten ammoniakki, joka voi poistaa addukteja. Luo tai lisää kalsiummagnesiumfosforia neutraloimaan superfosfaatin vapaa happo ja muuttamaan vapaa vesi kidevedeksi, parantamaan tuotetta laatua tai lisää ammoniumsulfaattia, joka voi vähentää valmiin tuotteen kosteutta ja vahvistaa valmiin tuotteen kovuutta;kun on klooria Kun ammoniumia muutetaan, urea ja kloori muodostavat adduktin, mikä lisää kiteytymistä, jolloin lämpenevä lannoite voi helposti aiheuttaa valmiin tuotteen agglomeroitumista varastoinnin aikana;siksi lannoitteissa, joissa on urea typen lähteenä, tulee kiinnittää erityistä huomiota kuivaus- ja jäähdytysprosessiin.Esimerkiksi kuivauslämpötila ei saa olla liian korkea, kuivausaika ei saa olla liian pitkä, laatustandardissa määritetty kosteuspitoisuus on täytettävä, sulamisilmiötä tuotantoprosessin aikana tulee välttää, eikä paakkuuntumista saa pitää varastointiprosessin aikana.
Yllä olevat syyt yhdistelmälannoitegranulaattorin rakeistusprosessin korkeaan kosteuteen, joka aiheuttaa tiivistymistä.Tärkein tapa välttää tiivistyminen on kuivausjärjestelmän käyttö.Materiaalien esikäsittely, alkuaineiden lisäys ja muut menetelmät lannoitehiukkasten käsittelyn ja tuhoamattoman säilytyksen toteuttamiseksi.
Postitusaika: 10.12.2022
