60 tonnia orgaanista lannoitetta tuotantolinjalla päivässä

Tarpeiden mukaan tarjoamme asiakkaille orgaanisen lannoitteen tuotantolinjan prosessisuunnitelman, jonka päivittäinen tuotantokapasiteetti on 60 tonnia. Tämän järjestelmän ydinprosessi on jaettu kahteen osaan: toinen on raaka-aineiden kompostointiprosessi ja toinen lannoitteiden syväkäsittelyprosessi.

Kompostin käymisprosessi koostuu seuraavista vaiheista: esikäsittely - pääkäyminen - jälkikäyminen. Tässä prosessissa sitä käytetään pääasiassa veden säätelyyn, maaperän mikrobibakteerien parantamiseen sekä orgaanisen aineksen, typen, fosforin, kaliumin ja muiden hivenaineiden pitoisuuden lisäämiseen. Tässä vaiheessa tärkeimmät mekaaniset käsittelylaitteet ovat: kompostin kääntökone, trukki ja jauhin.

Osa II prosessi: lannoitteiden syväkäsittelyprosessi:

(4) täysautomaattinen annostelujärjestelmä syöttöaukolla → 7 m hihnakuljetin → 16 m hihnakuljetin → 80-tyyppinen pystysuora jauhin → 400-tyyppinen kaksoisakselisekoitin → 11 m hihnakuljetin → ∅ 1000 × ∅ 1500 orgaanisen lannoitteen yhdistetty keskipakoisgranulaattori → 5 m hihnakuljetin → ∅ 1,5 m toissijainen pyöristys → 15 m hihnakuljetin → ∅ 1,8 m × 18 m kuivain → 10 m hihnakuljetin → ∅ 1,5 m × 15 m jäähdytyskone → 10 m hihnakuljetin → ∅ 1,5 m × 5 m seulontakone → automaattinen pakkauskone.

60 tonnia orgaanista lannoitetta päivässä - Hankkeessa käytettyihin lannoitteiden tuotantolaitteisiin kuuluvat:

Kompostoija - kiekonkippauskone: sopii käymistilanteisiin, joissa on suuri tuotantomäärä. Automaattinen annostelujärjestelmä:

1. Putkilinjan eräannostus, mikrotietokoneen täysautomaattinen painonsäätö.

2. Varustettu automaattisella sekoitus- ja syöttölaitteella jauhemaisten materiaalien sujuvan syöttämisen välttämiseksi;

3. Siilon on oltava valmistettu ruostumattomasta teräksestä vaatimusten mukaisesti;

4. Tarkka mittaus Keans-anturilla.

Pystysuuntainen murskain: ylempi ja alempi laakeripesä on yhdistetty toisiinsa, ja niissä on vähintään 4 terää. Murskaimen pohjassa on automaattinen puhdistuslaite. Murskaimen runko on jaettu rakenne, mikä helpottaa leikkuupään vaihtoa ja huoltoa sekä kiinteiden materiaalien tukemista.

Kaksiakselinen sekoitin:

1. Ulkoinen kokonaisrunko on paksuuntunut ja kanavateräs on kiinnitetty kaikkiin suuntiin;

2. Sekoitinruuvi käyttää 8 mm paksua, kulutusta kestävää mangaanilevyä;

3. Yläosassa on pölytiivis tiiviste ja neliönmuotoinen syöttöaukko;

4. Kumitiiviste on asennettu laakerin päähän.

Yhdistetty rakeistin: Kaksivaiheinen pyöristys- ja muotoilukone:

1. Kiillotuslaikan pohja on valmistettu mangaaniteräksestä;

2. Poistoaukko on suunniteltu nopealle, keskitasoiselle ja hitaalle purkausnopeudelle;

3. Täysin suljettu pölytiivis ulkonäkö;

4. Pohjassa on hiusten ja puuterin poistoaukot, jotka estävät tehokkaasti ihon pehmeyden lisääntymisen;

Kuivausrumpu:

1. Teräslevyn paksuus on 14 mm ja nostolevyn paksuus on 8 mm;

2. Etu- ja takapäälevyt on valmistettu 6 mm paksusta teräslevystä;

3. Vierintärengas, vaihde, pidätinpyörä ja tukipyörä ovat kaikki raskaita teräsvaluja;

4. Indusoidun vetopuhaltimen juoksupyörä ja pääakseli on valmistettu korkean lämpötilan kestävistä materiaaleista (juoksupyörän ja pääakselin välillä on kartiomainen liitos);

5. Tarjous sisältää ilmakanavan, paloputken, kyynärpään ja muut tukevat mekaaniset lisävarusteet;

Jäähdytin:

1. Teräslevyn paksuus on 10 mm ja nostolevyn paksuus 6 mm;

2. Etu- ja takapäälevyt on valmistettu 4 mm paksusta teräslevystä;

3. Vierintärengas, vaihde, pidätinpyörä ja tukipyörä ovat kaikki raskaita teräsvaluja;

4. Indusoidun vetopuhaltimen juoksupyörä ja pääakseli on valmistettu korkean lämpötilan kestävistä materiaaleista.

5. Tarjous sisältää ilmakanavan, mutkan ja muut tukevat mekaaniset lisävarusteet;

Seulontakone:

1. Iskunkestävä seula lisätään seulontakoneen syöttöaukkoon;

2. Kiristä vanne näytön rajapinnassa;

3. Seula on valmistettu kulutusta kestävästä ruostumattomasta teräksestä ja korroosionkestävästä.

Automaattinen pakkauskone:

1. Tarkka mittaus Keans-anturilla;

2. Nopean, keskivahvan ja hitaan sammutuksen tarkka analyysi;

3. Ompelupää ottaa käyttöön Hebei Youtian -tuotemerkin pään;

4. Ompelu- ja käärintäkoneen pyörivän pään nostokehyksen tukeminen;

5. Valmiin tuotesäiliön ja ulostulohihnan syöttölaitteen tukeminen;

6. Sähköosa on erityisen suojattu pölyltä ja korroosiolta;

Biomassagranulaattori: se käyttää pääasiassa asiakkaan runsaita puujätteitä ja kasvinolkijätteitä, jotka ovat hyviä raaka-aineita kuivurin lämmönlähteelle tuotantolinjalla. Biomassagranulaattoria käytetään sahanpurun ja olkijauheen jalostukseen polttoainehiukkasiksi, ja polttouunissa poltettu lämpö johdetaan kuivaimeen lämmöntuotannon tarkoituksen saavuttamiseksi.